ハイサイクル成型の金型設計や補修メンテナンス

設計製作production design

プラスチック成型用金型

射出成形におけるサイクルアップの手段の全てを対策することにより、極限までのサイクル短縮を実施するトータルシステムがハイサイクル成型法です。ハイサイクル成形可能な金型設計の研究に取り組み、使い勝手のよい金型製作をしています。

メンテナンスmaintenance

金型メンテナンス事業

量産中の金型で困っている事はありませんか？どんな事でもご相談下さい。

・冷却効率をＵＰしてハイサイクルな金型に出来ないか。
・ピンホールの磨きキズで作業負担が増えてしまう。
・金型を海外で造ったが国内でメンテナンスをしてくれるところがない。
・量産中に壊れた！時間がない！製品メーカーが廃業して図面・データがない等々

ぜひご相談ください。北辰金型なら必ず解決します。

金型トラブル発生！時間がない！緊急で何とかならないか？

お任せ下さい！
夜間・休日いつでも対応いたします。

成形品のピンホール傷が目立ってしまう・・・

お任せ下さい！
当社のレーザー溶接技術なら、ピンホールはもちろん、形状を壊さなくてはならないような細部まで、対応いたします。

冷却効率をＵＰしたい。成形サイクルを早くしたい。

お任せ下さい！
スライドコアや傾斜スライド駒、今までの方法では、冷却回路がレイアウトできなかったと諦めているような場所に、弊社独自の、圧縮気体の金型部品冷却方法（特許取得済）を採用すると、ハイサイクル成型金型に生まれ変わります。
成型サイクルの大幅ＵＰで、量産成型時の効率ＵＰも実現できます。
成型時の、可動部など今まで冷却を通せなかった所に当社の圧縮エア冷却技術を用います。バツグンの冷却効果で（当社比30%OFF）、成型サイクルを大幅に短縮できます。
今までの金型冷却回路は基本的に水冷穴が基本でした。したがって、小さい部品や可動部には継ぎ手が必要になり、そのような場所には冷却回路が通せませんでした。
そこで弊社で発明した、圧縮気体の金型部品冷却方法を用い最適な場所に、冷却をレイアウトすることができます。
金型のメンテナンスや修正と合わせ、ハイサイクル金型にレベルアップしてみませんか。